Argus > oferta > Granulating (pelletizing) & compound line

Linia do regranulacji tworzyw sztucznych z aglomeratorem pojedyncza (z jednym ekstruderem), służy do przetwarzania materiałów czystych, poprodukcyjnych.

W standardowej konfiguracji linii, przetwarzany materiał transportowany jest do aglomeratora podajnikiem taśmowym, opcjonalną metodą podawania folii jest system odwijania jej z rolki. Napęd silnikowy podajnika taśmowego i urządzenia odwijającego folię z rolki są zsynchronizowane i sterowane za pomocą falownika. Prędkość posuwu taśmy podajnika i odciągu folii jest w pełni automatyczna w zależności od stopnia wypełnienia kompaktora. Na podajniku taśmowym możemy zainstalować wykrywacz metalu który automatycznie zatrzyma taśmociąg oraz zasygnalizuje detekcję elementów metalowych.

W przypadku potrzeby modyfikacji materiału wejściowego doposażamy linię o niezbędne podajniki dozujące: grawimetryczne lub wolumetryczne.

Nasza wytłaczarka jednoślimakowa zapewnia odpowiednią homogenizację materiału oraz jego odgazowanie.

W przypadku materiału mocniej zawilgoconego proponujemy naszym Klientom podwójne odgazowanie próżniowe wyposażone oczywiście w wyczystkę.

Bardzo dużą wagę przywiązujemy do elementu maszyny jakim są sita czyszczące. Istotną sprawą na etapie uzgodnień technicznych jest zapoznanie się naszych ekspertów z rodzajem materiału, jego stopniem zabrudzenia, wilgotności itp. W zależności od oceny materiału wsadowego możemy zaproponować Klientowi sita płytowe różnej średnicy, sita tłokowe oraz co raz bardziej popularne sita samoczyszczące.

Wysoka jakość zastosowanych materiałów ślimaka i cylindra oraz reszty podzespołów pozwala pracować w sposób nieprzerwany przez bardzo długi okres czasu.

Nasze linie zaopatrzone są w systemy suszenia materiału i tak w zależności od jego rodzaju proponujemy wirówkę lub sito wibracyjne. Dodatkowym komponentem dosuszającym materiał jest nadmuchowy system transportu materiału do silosu buforowego.

Rodzaj głowicy oraz sposób cięcia dobieramy w zależności od wartości MFI materiału, a także w przypadku konieczności zastosowania wypełniaczy od ich właściwości. W naszych maszynach stosujemy system cięcia w pierścieniu wodnym, w wodzie i powietrzne.

W naszych maszynach stosujemy panele dotykowe wraz z oprogramowaniem marki Siemens (seria SMART). Zainstalowany moduł GSM WiFi pozwala naszemu serwisowi łączyć się bezpośrednio z maszyną i diagnozować powstały problem on-line. W wielu przypadkach pozwala to na usunięcie usterki bez kosztowo i w bardzo krótkim czasie.

Na wyposażenie szafy sterującej składają się elementy znanych producentów światowych marek takich jak Siemens, ABB, OMRON, Schneider. Zapewnia to naszym Klientom łatwy dostęp do części zamiennych po okresie gwarancyjnym. Wysokiej klasy podzespoły elektryczne zapewniają też sprawne działanie systemów ochrony maszyn przed przeciążeniem elektrycznym, nadmiernym ciśnieniem w układzie uplastyczniającym czy też zbyt dużymi różnicami temperatur układu od zadanej wartości.

 

https://www.youtube.com/watch?v=67KdOSHmHIg

Linia do regranulacji tworzyw sztucznych ze zbiornikiem zasypowym, pojedyncza (z jednym ekstruderem), służy do przetwarzania materiałów czystych, poprodukcyjnych w postaci przemiałów.

W konfiguracji linii przystosowanej do podawania materiału w postaci przemiału, materiał transportowany jest do zbiornika zasypowego podajnikiem ślimakowym lub podajnikiem próżniowym. Opcjonalną metodą podawania zagęszczonego materiału po myciu jest system silosu buforowego z automatycznym podawaniem materiału bezpośrednio do wytłaczarki. Napęd silnikowy podajników i silosu buforowego są zsynchronizowane i sterowane za pomocą falownika. Prędkość podawania materiału jest w pełni automatyczna.

Zbiornik zasypowy doposażamy w system wymuszonego podawania.

W przypadku potrzeby modyfikacji materiału wejściowego doposażamy linię o niezbędne podajniki dozujące: grawimetryczne lub wolumetryczne.

Nasza wytłaczarka jednoślimakowa zapewnia odpowiednią homogenizację materiału oraz jego odgazowanie. Wysoka jakość zastosowanych materiałów ślimaka i cylindra oraz reszty podzespołów pozwala pracować w sposób nieprzerwany przez bardzo długi okres czasu.

W przypadku materiału mocniej zawilgoconego proponujemy naszym Klientom podwójne odgazowanie próżniowe wyposażone oczywiście w wyczystkę.

Bardzo dużą wagę przywiązujemy do elementu maszyny jakim są sita czyszczące. Istotną sprawą na etapie uzgodnień technicznych jest zapoznanie się naszych ekspertów z rodzajem materiału, jego stopniem zabrudzenia, wilgotności itp. W zależności od oceny materiału wsadowego możemy zaproponować Klientowi sita płytowe różnej średnicy (w tym także podwójne), sita tłokowe oraz co raz bardziej popularne sita samoczyszczące.

Nasze linie zaopatrzone są w systemy suszenia materiału i tak w zależności od jego rodzaju proponujemy wirówkę lub sito wibracyjne. Dodatkowym komponentem dosuszającym materiał jest nadmuchowy system transportu materiału do silosu buforowego.

Rodzaj głowicy oraz sposób cięcia dobieramy w zależności od wartości MFI materiału, a także w przypadku konieczności zastosowania wypełniaczy od ich właściwości. W naszych maszynach stosujemy system cięcia w pierścieniu wodnym, w wodzie i powietrzne.

W naszych maszynach stosujemy panele dotykowe wraz z oprogramowaniem marki Siemens (seria SMART). Zainstalowany moduł GSM WiFi pozwala naszemu serwisowi łączyć się bezpośrednio z maszyną i diagnozować powstały problem on-line. W wielu przypadkach pozwala to na usunięcie usterki bez kosztowo i w bardzo krótkim czasie.

Na wyposażenie szafy sterującej składają się elementy znanych producentów światowych marek takich jak Siemens, ABB, OMRON, Schneider. Zapewnia to naszym Klientom łatwy dostęp do części zamiennych po okresie gwarancyjnym. Wysokiej klasy podzespoły elektryczne zapewniają też sprawne działanie systemów ochrony maszyn przed przeciążeniem elektrycznym, nadmiernym ciśnieniem w układzie uplastyczniającym czy też zbyt dużymi różnicami temperatur układu od zadanej wartości.

 

https://www.youtube.com/watch?v=5ims3Hy-KJg

Linia do regranulacji tworzyw sztucznych z aglomeratorem kaskadowa (z dwoma ekstruderami), służy do przetwarzania materiałów, poprodukcyjnych, o wysokim stopniu zabrudzenia, zadrukowanych, spienionych oraz o podwyższonej wilgotności.

W konfiguracji linii przystosowanej do podawania materiału w postaci przemiału, materiał transportowany jest do zbiornika zasypowego podajnikiem ślimakowym lub podajnikiem próżniowym. Opcjonalną metodą podawania zagęszczonego materiału po myciu jest system silosu buforowego z automatycznym podawaniem materiału bezpośrednio do wytłaczarki. Napęd silnikowy podajników i silosu buforowego są zsynchronizowane i sterowane za pomocą falownika. Prędkość podawania materiału jest w pełni automatyczna.

Zbiornik zasypowy doposażamy w system wymuszonego podawania.

W przypadku potrzeby modyfikacji materiału wejściowego doposażamy linię o niezbędne podajniki dozujące: grawimetryczne lub wolumetryczne.

Nasza wytłaczarka kaskadowa zapewnia odpowiednią homogenizację materiału wymagającego dłuższego procesu wytłaczania oraz dodatkowego odgazowania.

W przypadku materiału bardzo zadrukowanego i zawilgoconego proponujemy naszym Klientom podwójne odgazowanie próżniowe wyposażone oczywiście w wyczystkę na pierwszym ekstruderze, dodatkowy system filtracji umieszczony w pierwszym cylindrze oraz standardowe odgazowanie grawitacyjne wynikające z budowy maszyny czyli pomiędzy dwoma ślimakami.

Bardzo dużą wagę przywiązujemy do elementu maszyny jakim są sita czyszczące. Istotną sprawą na etapie uzgodnień technicznych jest zapoznanie się naszych ekspertów z rodzajem materiału, jego stopniem zabrudzenia, wilgotności itp. W zależności od oceny materiału wsadowego możemy zaproponować Klientowi sita płytowe różnej średnicy, sita tłokowe oraz co raz bardziej popularne sita samoczyszczące.

Wysoka jakość zastosowanych materiałów ślimaków i cylindrów oraz reszty podzespołów pozwala pracować w sposób nieprzerwany przez bardzo długi okres czasu.

Nasze linie zaopatrzone są w systemy suszenia materiału i tak w zależności od jego rodzaju proponujemy wirówkę lub sito wibracyjne. Dodatkowym komponentem dosuszającym materiał jest nadmuchowy system transportu materiału do silosu buforowego.

Rodzaj głowicy oraz sposób cięcia dobieramy w zależności od wartości MFI materiału, a także w przypadku konieczności zastosowania wypełniaczy od ich właściwości. W naszych maszynach stosujemy system cięcia w pierścieniu wodnym, w wodzie i powietrzne.

W naszych maszynach stosujemy panele dotykowe wraz z oprogramowaniem marki Siemens (seria SMART). Zainstalowany moduł GSM WiFi pozwala naszemu serwisowi łączyć się bezpośrednio z maszyną i diagnozować powstały problem on-line. W wielu przypadkach pozwala to na usunięcie usterki bez kosztowo i w bardzo krótkim czasie.

Na wyposażenie szafy sterującej składają się elementy znanych producentów światowych marek takich jak Siemens, ABB, OMRON, Schneider. Zapewnia to naszym Klientom łatwy dostęp do części zamiennych po okresie gwarancyjnym. Wysokiej klasy podzespoły elektryczne zapewniają też sprawne działanie systemów ochrony maszyn przed przeciążeniem elektrycznym, nadmiernym ciśnieniem w układzie uplastyczniającym czy też zbyt dużymi różnicami temperatur układu od zadanej wartości.

https://www.youtube.com/watch?v=Azs7NhqIZoM

Linia do regranulacji tworzyw sztucznych ze zbiornikiem zasypowym, kaskadowa (z dwoma ekstruderami), służy do przetwarzania materiałów, poprodukcyjnych, o wysokim stopniu zabrudzenia, zadrukowanych, spienionych oraz o podwyższonej wilgotności.

W konfiguracji linii przystosowanej do podawania materiału w postaci przemiału, materiał transportowany jest do zbiornika zasypowego podajnikiem ślimakowym lub podajnikiem próżniowym. Opcjonalną metodą podawania zagęszczonego materiału po myciu jest system silosu buforowego z automatycznym podawaniem materiału bezpośrednio do wytłaczarki. Napęd silnikowy podajników i silosu buforowego są zsynchronizowane i sterowane za pomocą falownika. Prędkość podawania materiału jest w pełni automatyczna.

Zbiornik zasypowy doposażamy w system wymuszonego podawania.

W przypadku potrzeby modyfikacji materiału wejściowego doposażamy linię o niezbędne podajniki dozujące: grawimetryczne lub wolumetryczne.

Nasza wytłaczarka kaskadowa zapewnia odpowiednią homogenizację materiału wymagającego dłuższego procesu wytłaczania oraz dodatkowego odgazowania.

W przypadku materiału bardzo zadrukowanego i zawilgoconego proponujemy naszym Klientom podwójne odgazowanie próżniowe wyposażone oczywiście w wyczystkę na pierwszym ekstruderze, dodatkowy system filtracji umieszczony w pierwszym cylindrze oraz standardowe odgazowanie grawitacyjne wynikające z budowy maszyny czyli pomiędzy dwoma ślimakami.

Bardzo dużą wagę przywiązujemy do elementu maszyny jakim są sita czyszczące. Istotną sprawą na etapie uzgodnień technicznych jest zapoznanie się naszych ekspertów z rodzajem materiału, jego stopniem zabrudzenia, wilgotności itp. W zależności od oceny materiału wsadowego możemy zaproponować Klientowi sita płytowe różnej średnicy, sita tłokowe oraz co raz bardziej popularne sita samoczyszczące.

Wysoka jakość zastosowanych materiałów ślimaków i cylindrów oraz reszty podzespołów pozwala pracować w sposób nieprzerwany przez bardzo długi okres czasu.

Nasze linie zaopatrzone są w systemy suszenia materiału i tak w zależności od jego rodzaju proponujemy wirówkę lub sito wibracyjne. Dodatkowym komponentem dosuszającym materiał jest nadmuchowy system transportu materiału do silosu buforowego.

Rodzaj głowicy oraz sposób cięcia dobieramy w zależności od wartości MFI materiału, a także w przypadku konieczności zastosowania wypełniaczy od ich właściwości. W naszych maszynach stosujemy system cięcia w pierścieniu wodnym, w wodzie i powietrzne.

W naszych maszynach stosujemy panele dotykowe wraz z oprogramowaniem marki Siemens (seria SMART). Zainstalowany moduł GSM WiFi pozwala naszemu serwisowi łączyć się bezpośrednio z maszyną i diagnozować powstały problem on-line. W wielu przypadkach pozwala to na usunięcie usterki bez kosztowo i w bardzo krótkim czasie.

Na wyposażenie szafy sterującej składają się elementy znanych producentów światowych marek takich jak Siemens, ABB, OMRON, Schneider. Zapewnia to naszym Klientom łatwy dostęp do części zamiennych po okresie gwarancyjnym. Wysokiej klasy podzespoły elektryczne zapewniają też sprawne działanie systemów ochrony maszyn przed przeciążeniem elektrycznym, nadmiernym ciśnieniem w układzie uplastyczniającym czy też zbyt dużymi różnicami temperatur układu od zadanej wartości.

 

https://www.youtube.com/watch?v=AlPKEd8eXQE

Regranulacja umytego płatka PET wymaga zastosowania ściśle sprecyzowanych procesów i rozwiązań dedykowanych dla tego materiału. Ze względu na wysoką higroskopijność materiału przed regranulacją wymagane jest suszenie płatka. W naszych liniach z serii CT instalujemy suszarkę talerzową, która ma za zadanie dosuszyć płatek PET bezpośrednio przed podaniem go do układu uplastyczniającego.

Aby zapewnić jak największą transparentność materiału po procesie granulacji niezbędne jest zapewnienie bardzo wydajnego układu odgazowania próżniowego. Odpowiednio dobrany do wydajności maszyny układ odgazowania próżniowego sprawia, iż proces krystalizacji zachodzi w pełni co skutkuje finalnie bardzo wysokojakościowym materiałem końcowym. Posiadając wieloletnie doświadczenie w projektowaniu maszyn do regranulacji PET każdorazowo zapewniamy Klientom starannie dobrany system odgazowania próżniowego.

Rozwiązaniem, na które chcielibyśmy zwrócić Państwa uwagę w sposób szczególny jest bezobsługowy system podawania nitki do granulatora. W liniach, w których cięcie odbywa się „na nitce” najbardziej dokuczliwe jest zrywanie się nitek. Przy tradycyjnym podawaniu nitek do wanien chłodzących niezbędna jest stała obecność i uwaga przynajmniej jednego operatora. Dzięki zastosowanemu przez nas systemowi podawania nitki przez prąd wody oraz specjalnie zaprojektowanemu granulatorowi uwaga operatora sprowadza się do kontroli parametrów maszyny i procesu. Maszyna może być nadzorowana nawet z innego pomieszczenia jeżeli tylko zapewniony jest system wyświetlania parametrów poprzez sieć WLAN lub moduł GSM. Takie rozwiązanie w znacznym stopniu obniża koszty związane z pracownikami, gdyż nawet przy kilku pracujących jednocześnie maszynach do ich obsługi wystarczy jeden pracownik.

Nasze maszyny wyposażone są w elementy elektryczne odpowiadające najwyższym standardom europejskim takich firm jak Siemens, ABB, Delata czy Omron. Sprawia to, że po okresie gwarancyjnym nasi klienci nie mają żadnego problemu w zakupie części zamiennych, jeżeli takie są potrzebne. Wyposażamy również nasze maszyny w moduły GSM, które niejednokrotnie pozwalają na zdalną analizę i rozwiązanie problemu bez konieczności generowania kosztów związanych z wizytą serwisu.

 

 

https://www.youtube.com/watch?v=U_w1tUN6pQ8

Linia do compoundu jest wyposażona w dwuślimakowy układ uplastyczniająco-mieszający, który zapewnia bardzo dobry stopień homogenizacji podczas produkcji zmodyfikowanych tworzyw sztucznych: granulatów o oczekiwanych właściwościach, dobrej jakości, uzyskanych za pomocą użycia tańszych surowców. Materiał ślimaka: 38 CMoA1A azotowany lub Bimetal. Wytłaczarkę charakteryzuje wysokowydajne odgazowanie.

W konfiguracji linii przystosowanej do podawania materiału w postaci przemiału, materiał transportowany jest do zbiornika zasypowego podajnikiem ślimakowym lub podajnikiem próżniowym. Prędkość podawania materiału jest w pełni automatyczna.

Zbiornik zasypowy doposażamy w system wymuszonego podawania.

W przypadku potrzeby modyfikacji materiału wejściowego doposażamy linię o niezbędne podajniki dozujące: grawimetryczne lub wolumetryczne.

Bardzo dużą wagę przywiązujemy do elementu maszyny jakim są sita czyszczące. Istotną sprawą na etapie uzgodnień technicznych jest zapoznanie się naszych ekspertów z rodzajem materiału, jego stopniem zabrudzenia, wilgotności itp. W zależności od oceny materiału wsadowego możemy zaproponować Klientowi sita płytowe różnej średnicy, sita tłokowe oraz co raz bardziej popularne sita samoczyszczące.

Wysoka jakość zastosowanych materiałów ślimaków i cylindrów oraz reszty podzespołów pozwala pracować w sposób nieprzerwany przez bardzo długi okres czasu.

Nitka wychodząca z głowicy wpływa do mobilnej wanny chłodzącej posiadającej regulację wysokości oraz pozycji w osi linii, wykonanej ze stali nierdzewnej. System osuszania nitki stanowi trzepak łopatkowy wytrącający nadmiar wody oraz suszarka z wentylatorem ssącym. Granulacja odbywa się dzięki obrotowemu frezowi tnącemu.

Sito wibracyjne z poziomym odwadnianiem odśrodkowym zapewnia wysoką wydajność suszenia i niskie zużycie energii.

W naszych maszynach stosujemy panele dotykowe wraz z oprogramowaniem marki Siemens (seria SMART). Zainstalowany moduł GSM WiFi pozwala naszemu serwisowi łączyć się bezpośrednio z maszyną i diagnozować powstały problem on-line. W wielu przypadkach pozwala to na usunięcie usterki bez kosztowo i w bardzo krótkim czasie.

Na wyposażenie szafy sterującej składają się elementy znanych producentów światowych marek takich jak Siemens, ABB, OMRON, Schneider. Zapewnia to naszym Klientom łatwy dostęp do części zamiennych po okresie gwarancyjnym. Wysokiej klasy podzespoły elektryczne zapewniają też sprawne działanie systemów ochrony maszyn przed przeciążeniem elektrycznym, nadmiernym ciśnieniem w układzie uplastyczniającym czy też zbyt dużymi różnicami temperatur układu od zadanej wartości.

 

 

https://www.youtube.com/watch?v=TJglRhjC3Rc

SEPARATORY (ZOBACZ WIĘCEJ)